走進位于昆山開發(fā)區(qū)的江蘇龍燈化學有限公司全自動包裝智能車間，機器規(guī)律流轉(zhuǎn)的指示燈與有序的運作節(jié)奏交織成一曲現(xiàn)代工業(yè)的交響樂。日前，這里通過全自動包裝智能車間建設，成功攻克了傳統(tǒng)化工生產(chǎn)中的人工安全風險和質(zhì)量管控難題，標志著公司在智能制造領(lǐng)域邁出了堅實的一步，也為化工行業(yè)的智能化改造提供了可復制的成功經(jīng)驗。

作為一家主營業(yè)務覆蓋作物保護劑與植物營養(yǎng)劑的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，龍燈化學的包裝工序曾高度依賴人工操作，不僅勞動強度大、易發(fā)生人身安全事故，還難以避免人為因素造成的質(zhì)量疏漏，如物料誤用、不合格品流出等，尤其在涉及?；返拇鎯εc包裝環(huán)節(jié)，安全管理壓力如影隨形。

面對重重挑戰(zhàn)，公司積極響應國家推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策號召，毅然投入近千萬元進行車間智能化改造。新建成的智能車間，將先進的信息技術(shù)與自動化裝備深度融合，打造出一個集設備管理、人員精準定位、生產(chǎn)工藝控制于一體的智能管控平臺。該平臺能夠?qū)诵脑O備進行在線巡檢，確保設備狀態(tài)實時可視、可控；借助高精度定位技術(shù)，全面追蹤人員在廠區(qū)內(nèi)的活動軌跡，極大提升了現(xiàn)場管理的精準度和響應速度。

據(jù)悉，為進一步提升質(zhì)量品控和安全保障，龍燈化學還在車間引入了多種智能傳感與檢測設備，精準應用于旋蓋、稱重復核等關(guān)鍵工位，實現(xiàn)了對缺陷產(chǎn)品的即時識別和自動剔除，真正做到了“零次品流出”。此外，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的預警機制，設備出現(xiàn)異常時會迅速發(fā)出警報，并根據(jù)事件級別定向通知相關(guān)責任人，做到防患于未然。同時，企業(yè)還在物流環(huán)節(jié)采用“物流防錯系統(tǒng)”，能夠?qū)崟r將生產(chǎn)工單所需的物料數(shù)據(jù)同步至倉庫，倉庫則根據(jù)需求信息及時安排MilkRun搬運車進行物料補集，并對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行防錯確認，確保物料準確無誤；全程采用二維碼標識技術(shù)，打通了從原料入庫、配發(fā)到成品出庫的數(shù)據(jù)鏈條，確保每一步操作都可查詢、可追溯，全方位筑牢了運營安全防線。

“龍燈化學是全國農(nóng)化制劑行業(yè)內(nèi)率先落地此類整線智能包裝系統(tǒng)的企業(yè)，這次智能化改造帶來的不僅僅是生產(chǎn)效率和安全保障的提升，更是企業(yè)核心競爭力的一次飛躍?！苯K龍燈化學有限公司相關(guān)負責人表示，改造后，龍燈化學生產(chǎn)線的自動化水平顯著提升，每班生產(chǎn)線所需操作人員銳減至不超過4名，高強度體力勞動基本成為歷史，工傷發(fā)生率大幅降低；生產(chǎn)效率從原來的69kg/h飆升至139kg/h，增幅高達30%~ 50%。質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)也從人工抽檢升級為智能實時監(jiān)測，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了有力保障。

龍燈化學積累的實踐經(jīng)驗與技術(shù)路線，不僅為本地產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型樹立了標桿，更為全行業(yè)推動老舊裝置升級、強化本質(zhì)安全貢獻了切實可行的范本，具有廣泛的復制和推廣潛力。近年來，昆山開發(fā)區(qū)持續(xù)引導區(qū)內(nèi)企業(yè)加大技術(shù)改造力度，特別是在化工及?；菲髽I(yè)中加快淘汰落后設施、推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)，推動更多企業(yè)走上智能化、綠色化的發(fā)展道路，為區(qū)域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展注入新的動力。

責任編審 | 孫亞美 陸樂

融媒體記者 | 丁燕

責任編輯 | 陸曉蘭